Hệ thống cảnh báo lỗi chuyền may bằng Andon

Chuẩn hóa quy trình gọi - tiếp nhận - xử lý - xác nhận tại nhà máy may

            HA72

 

Khi một công đoạn gặp lỗi, thời gian xử lý phụ thuộc rất lớn vào tốc độ truyền thông tin. Hệ thống cảnh báo lỗi chuyền may bằng Andon tạo một quy trình rõ ràng để công nhân gọi đúng bộ phận, người phụ trách tiếp nhận nhanh và trạng thái được xác nhận sau khi xử lý.

 

Phát hiện -> Gọi -> Tiếp nhận -> Xử lý -> Xác nhận

Công nhân có thể phát yêu cầu hỗ trợ ngay tại vị trí làm việc.

 

Quy trình làm việc của hệ thống cảnh báo lỗi chuyền may bằng Andon

Mỗi hộp nút đại diện cho một vị trí hoặc một nhóm công đoạn. Khi có vấn đề, công nhân nhấn nút tương ứng; hệ thống truyền tín hiệu về trung tâm, kích hoạt đèn hoặc màn hình và giúp người phụ trách nhận biết ngay vị trí cần hỗ trợ.

- Bước 1 - Phát hiện: công nhân nhận thấy thiếu vật liệu, lỗi máy hoặc vấn đề chất lượng.

- Bước 2 - Gọi: nhấn nút tương ứng tại công đoạn.

- Bước 3 - Tiếp nhận: tín hiệu được đưa về Gateway, đèn hoặc màn hình Andon.

- Bước 4 - Xử lý: bộ phận liên quan đến vị trí phát sinh.

- Bước 5 - Xác nhận: trạng thái được hủy hoặc chuyển về bình thường.

 

Những loại yêu cầu có thể đưa vào hệ thống

Trong chuyền may, các nút có thể được quy hoạch thành gọi cấp nguyên phụ liệu, gọi cơ điện, gọi QC, gọi tổ trưởng và kết thúc yêu cầu. Có thể chọn hộp 1-6 nút để phù hợp số chức năng cần sử dụng.

Ví dụ: Cấu hình 5 nút tiêu chuẩn có thể sử dụng các chức năng sau:

Mã nút 1: Thiếu vật liệu.

Mã nút 2: Thiết bị bất thường.

Mã nút 3: Bất thường chất lượng.

Mã nút 4: Gọi quản lý / trưởng ca.

Mã nút 5: Hủy/Báo dừng thiết bị

            HA25

            HA26

 

Truyền thông hai chiều giúp hạn chế bỏ sót yêu cầu

Dòng thiết bị Andon truyền thông LoRa hỗ trợ truyền thông hai chiều. Sau khi phát tín hiệu, thiết bị có thể nhận phản hồi xác nhận. Nếu chưa nhận được phản hồi, cơ chế truyền lại giúp tăng độ tin cậy của quá trình gọi; đèn chỉ thị trên hộp có thể báo khi tín hiệu chưa được xác nhận.

Đặc biệt người vận hành không chỉ nhấn nút phát đi mà còn có cơ chế nhận biết tín hiệu đã được hệ thống tiếp nhận hay chưa.

 

Thiết bị trong một bộ Andon

- Hộp nút nhấn gọi, phiên bản 1 đến 6 nút

- Kết nối: LoRa, Wi-Fi 2.4 GHz, Ethernet, RS232/RS485 và các cấu hình khác.

- Đèn tháp cảnh báo LoRa: 1-4 tầng tùy phiên bản, có còi/không còi, sáng liên tục/nhấp nháy.

- Gateway: tập trung tín hiệu từ nhiều vị trí.

- Màn hình Andon: hiển thị vị trí và trạng thái tập trung.

            HA 0

            Nhiều loại hộp nút, Gateway và đèn cảnh báo có thể được lựa chọn theo từng dự án.

 

Thông số chính của các thiết bị Andon truyền thông LoRa

Nguồn: 2 pin AA, DC 3 V.

Dải tần: 398-510 MHz.

Điều chế: GFSK.

Số kênh: 8 kênh.

Độ nhạy thu: -140 dBm @ 0,268 Kbps.

Công suất phát tối đa: 21,5 dBm.

Khoảng cách truyền: Khoảng 6.000 m ngoài trời, khu vực trống, không nhiễu. Trong nhà máy cần khảo sát vật cản và bố trí anten trước khi quyết định số Gateway.

Chế độ truyền thông: Hai chiều.

Baud rate: 115200.

Giao thức: SUNPN và Modbus RTU.

Nhiệt độ làm việc: -40 đến 85 °C.

Độ ẩm làm việc: 5-95%, không ngưng tụ.

Vật liệu: Nhựa kỹ thuật ABS.

Kích thước: 110 x 85 x 30 mm.

Lắp đặt: Velcro hoặc bắt vít.

Hai pin AA có thể sử dụng khoảng 1-2 năm trong điều kiện tiêu thụ điện thấp. Thời gian thực tế thay đổi theo tần suất bấm, điều kiện truyền sóng và chất lượng pin.

 

Đèn tháp cảnh báo Nguồn sáng: LED.

Số tầng: 1-5 tầng tùy chọn.

Vật liệu chụp đèn: PC.

Vật liệu đế: Nylon.

Điện áp: DC12V-AC220V tùy phiên bản.

Chế độ: Có còi/không còi; sáng liên tục/nhấp nháy.

Còi trong: Khoảng 60 dB.

Tùy chọn còi ngoài: Khoảng 100 dB.

Đèn tháp có thể được quy ước màu theo nhóm sự cố hoặc trạng thái xử lý. Ví dụ đỏ cho sự cố thiết bị, vàng cho thiếu vật liệu, xanh cho trạng thái bình thường hoặc đã xử lý; quy ước cuối cùng nên thống nhất theo quy trình của nhà máy.

 

Mở rộng từ cảnh báo đến quản lý dữ liệu

Khi kết hợp Gateway và phần mềm, hệ thống có thể ghi nhận thời điểm phát sinh, vị trí gọi, loại lỗi, thời gian tiếp nhận và thời gian hoàn thành. Đây là cơ sở để đánh giá tốc độ phản ứng của từng bộ phận và nhận diện các nguyên nhân lặp lại trên chuyền.

- Thống kê số lần gọi theo chuyền

- Theo dõi thời gian chờ và thời gian xử lý

- Phân nhóm sự cố theo vật liệu, thiết bị, chất lượng hoặc hỗ trợ

- Kết nối sang hệ thống quản lý sản xuất khi Gateway và phần mềm có giao thức phù hợp.